大型储罐

（1）设计交底，向设计单位了解设计意图，设计中采用的技术特点，重点应检查的施工内容及施工中应注意的问题，设计及施工采用的技术规范介绍。
（2）施工图纸汇审，从施工和使用的角度，就施工图纸的合理性及同其他专业的施工图的衔接，如开孔方位、管径同管道施工的匹配进行审核，使问题发现和解决于施工前，将汇审结果记录，同业主/监理设计单位会签，作为施工指导。（3）施工技术、安全交底：由施工技术、质量、安全负责人在各作业单位班组施工前组织进行技术、质量、安全进行交底，明确施工特点、施工要求、施工方法步骤、质量检查标准、工期进度要求，安全防护要求及现场文明施工要求，做施工交底记录，内部存档，作业班组未经交底不得进行施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制储罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，起运前按制造图注上标记。
1.2施工机具准备：按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械使用时做好运转记录工作。
1.3技术资料的准备：对本储罐施工，准备与施工图纸内容要求相符的技术规范资料。
1.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建中间交接证书进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格交接后并经业主同意方可进行罐底的施工。1.5施工现场准备
施工场地应根据使用情况划分为：材料、半成品存放场地；加工预制场地；办公区域等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设

储罐充水试验

储罐的充水试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行。

7.1罐底的严密性试验。
7.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。7.1.2罐底采用真空法试漏，•真空箱内真空度不应低于53Kpa（400mm汞柱），以焊缝不出现气泡为合格。
7.1.3用真空法试漏检验不到的焊缝，可采用煤油试漏或渗透检查。7.2罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。
7.2.1罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查，试验用水温度不得低于5摄氏度。
7.2.2充水前应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无渗水和显著变形。
7.2.3罐内充水时，禁止锤击。罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。
7.2.4罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。
7.2.5当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通。
7.2.6罐顶严密性和强度试验合格后，当充水高度接近设计最高液位时，在所有开口封闭的情况下放水，待负压达到设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。

7.2.7充水达到最高操作液位后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。
7.2.8储罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把储罐抽瘪。7.2.9储罐放水时，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。7.3基础沉降检测：
7.3.1在注水之前，应在罐底部基础上设置至少8个基础沉降观测点。7.3.2在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：
充水前；
水位达到最大水位的1/4；水位达到最大水位的1/2；水位达到最大水位的3/4；充满水后；
充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）；罐内水全部放空后。
7.3.3当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。（1）整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。
（2）在10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不得超过13mm，整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm。

8、防腐
储罐的防腐为喷石英砂除锈Sa2.5级，根据现场条件，底板、外壁板采取现场喷砂防腐，内壁板在水压试验合格后进行喷砂防腐，除锈防腐根据设计规定、防腐要求进行防腐蚀工作。防腐具体做法按照设计要求进行。
9、质量控制
9.1质量目标：
总目标：合格
焊接一次合格率：>95%重大质量事故：

9.2质量控制要点：
我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量、安全方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。
在本工程所设立的控制点上，施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。

9.3质量控制措施9.3.1组织措施
9.3.1.1上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。

9.3.1.2加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。9.3.1.3工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。

9.3.1.4焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。
9.3.1.5建立健全质保体系，从组织领导、材料供应、技术管理、质量检验等落实到人，做到各负其责。专职质量检查员对施工全过程进行监督检查。

9.3.3技术措施
9.3.3.1严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。9.3.3.2罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。9.3.3.3严格执行焊接工艺。
9.3.3.4在组装每一带板的过程中，要每上块板都用铁水平测量垂直度，组对后要测量周长和校核直径，以保证壁板垂直度、椭圆度和直径。
9.3.3.5在壁板下料时，必须卡死壁板的周长，以免上下两带板不同长而引起错边量增大和影响凹凸度。

9.3.3.6防变形措施

（1）反变形法
将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。
(2)焊接顺序的调整防变形法，对称受热法
储罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，储罐顶板的焊接顺序同储罐底板的焊接顺序。
（3）加大断面法：罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。
9.3.3.7隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。
9.3.3.8及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况，又无防护措施应停止施工：1、下雨；2、风速大于8m/s；3、相对湿度大于90%。

9.3.3.9制定贯彻质量奖惩办法。
9.3.3.10定期做质量检查，杜绝质量通病发生。

10验收计划与交工验收
储罐竣工后，应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供下列技术文件资料。
开工报告中间交接证书交工验收证明书。

钢材、焊材、配件、油漆、涂料等合格证及其复验报告。隐蔽工程记录焊工登记表焊接记录表
联系单（设计变更，工程技术解答，材料代用单）焊缝射线探伤报告无损检测委托书焊缝返修通知书焊条烘干记录
储罐罐体组装检查记录；焊缝返修记录；储罐基础检查记录；
水压试验记录；基础沉降观测记录；防腐保温施工记录;储罐总体试验记录；竣工图、竣工报告;储罐交工验收证明。